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          石墨模具制造工藝相比起來更注重什么工藝

          作者:jcshimo 發布時間:2022-04-25 09:28:55

          石墨模具制造工藝相比起來更注重什么工藝

          石墨模具的加工技術與一般技術相比,只是一種普通的機械制造技術,而是一種難度很大,涉及面很廣的特殊技術。為了生產出高質量、長壽命的石墨模具,除了選擇和制備高質量的石墨模具材料外,還需要制定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表面處理工藝。  

          石墨模具的制造工藝也是決定使用壽命和質量的關鍵點。由于鋁擠壓機石墨模具具有一系列特性,對石墨模具的成型工藝提出了一些特殊要求。在此,捷誠石墨小編為您講解石墨模具的成型工藝:

          石墨模具的成型工藝


          1.為了提高石墨模具的質量和使用壽命,除了選擇合理的材料和優化設計外,還應采用最佳的熱處理工藝和表面強化工藝,以獲得適中的石墨模具硬度和較高的表面質量,這對于形狀特別復雜的難擠壓制品和特殊結構的石墨模具尤為重要。 

           
          2.因為石墨模具的工作條件非常惡劣,在擠壓過程中需要經受高溫、高壓和高摩擦。因此,要求使用高強度耐熱合金鋼。這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工、表面處理都非常復雜,給石墨模具的加工帶來了一系列的困難。

          3.隨著鋁合金擠壓制品的應用范圍越來越廣,規格范圍也很廣。所以有外形尺寸為100mm×25mm輕至幾公斤的小模具,也有外形尺寸為1800mm×450mm重2000kg以上的大模具。有輕至幾公斤,外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸,也有重達100t以上,外形尺寸為2500mm x 2600mm的大型擠壓筒,石墨模具規格和質量的巨大差異,需要完全不同的制造方法和程序,以及完全不同的加工設備。  
          4.為了延長石墨模具的使用壽命,保證產品的表面質量,要求模具型腔工作帶的粗糙度要達到0.8-0.4μm,模具平面的粗糙度要達到1.6μm m以下,因此模具制作時要采用特殊的拋光工藝和設備。
          5.鋁型材截面非常復雜,特別是超商精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁鋁型材,需要特殊的擠壓石墨模具結構。一個模具中往往同時開出多個異形型腔。各截面厚度變化快,相關尺寸復雜,圓角多,給石墨模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。

          6.由于擠壓制品向高、精、尖方向發展,要求部分型材和管材的壁厚降低到0.5mm左右,要求擠壓制品的公差達到0.05mm,為了擠壓出這種超高精度的制品,要求石墨模具的制造精度達到0.01mm,這是傳統工藝挖礦塌料無法制造的。因此,需要更新工藝,采用新的專用設備。

          7.鋁擠壓產品種類多,批量小,換模頻繁,石墨模具適應性強。因此要求提高模具制作的生產效率,盡可能縮短模具制作周期,快速更改模具制作程序,按照圖紙準確加工出合格的模具,將模具修復的工作量降到最低。

          8.擠壓石墨模具品種繁多,結構復雜,裝配精度高。除了特殊的加工方法和設備外,還需要特殊的工裝夾具、刀具和特殊的熱處理方法。




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